近日，永安洲镇永安港务码头作业现场繁忙有序，江苏汇福油脂科技有限公司新到的大豆卸船作业有序进行，豆粒通过封闭传送带流转，扬尘极少，卸船、仓储、外运各环节衔接顺畅。

当前正值秋季粮油运输高峰，码头单日装卸量可达7万吨，智慧改造后的卸船系统单小时作业效率从2000吨提升至3200吨。

作为泰州主要粮食进境口岸，永安港务码头拥有5个7万吨级及以下泊位，泊位总长1105米，是长江沿线单体吞吐量最大的粮食专用码头，今年预计承接进口大豆700万吨，在全国进口大豆流通中占据重要份额。

此前传统内河散粮作业存在粉尘污染、仓储效率低、各环节割裂三大难题，为落实绿色低碳与智慧物流发展要求，永安港务公司历时两年自主研发“智慧粮港”绿色物流系统，完成码头作业全链条升级改造。针对江风导致粮食撒落、粉尘入江的问题，企业研发了四维气流抑尘技术，依靠气流屏障压制扬尘，再通过负压管道送入除尘设备集中处理。

这套国内首台适配粕类轻质物料的智能料斗，搭载激光雷达识别系统，车辆进场后自动识别车型、对位车厢，实现无人化自动装车，作业效率达600吨/小时，既提升作业精准度，也规避人工指挥安全隐患。散粮平房仓同样完成智能化升级，改造后集成3D雷达扫描、射频识别、全自动计量与数字孪生系统，工作人员在中控室即可完成进出仓调度、物料监控等，实现仓内无人作业。借助梯形堆料工艺，单仓存储量从1万吨提升至2万吨，单位面积堆料量提高100%。

目前“智慧粮港”系统已打通装卸、仓储、运输全流程数据，依托算法统一调度、船舶靠泊、作业、车辆及仓储周转，设备整体利用率达85%。粉尘治理实现料斗与仓内负压除尘系统联动，形成全链条闭环防控，这套系统可应用于化肥、大豆、玉米、菜粕、豆粕等多种散料作业场景。

（来源：泰州高新发布）